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我們在加工塑膠外殼的時(shí)候，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，其中之一就是開裂。眾所周知，開裂的主要原因是應(yīng)力變形，而應(yīng)力主要可以分為殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境引起的應(yīng)力變形。因此，要解決塑膠外殼加工中的開裂問題，注塑模具廠需要從解決應(yīng)力入手。

1、殘余應(yīng)力引起的開裂

殘余應(yīng)力主要由以下三種情況引起，即過充、脫模推出、金屬鑲嵌。對于注塑模具廠在過充情況下產(chǎn)生的裂紋，解決方法主要可以在以下幾個(gè)方面：

由于直澆道的壓力損失較小，如果裂紋主要發(fā)生在直澆道的附近，注塑模具廠可以考慮使用多點(diǎn)分配澆口、側(cè)澆口和手柄澆口。在樹脂不分解、不變質(zhì)的前提下，適當(dāng)提高樹脂的溫度，可以減少熔體的粘度，改善流動性，也可以減小注射的壓力，從而減小應(yīng)力。一般模具溫度低的時(shí)候容易產(chǎn)生應(yīng)力，所以要適當(dāng)提高溫度。然而，當(dāng)注射速度較高的時(shí)候，即使模具溫度較低，應(yīng)力也可以減小。而且注射保壓時(shí)間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，所以[敏感詞]適當(dāng)縮短或者切換保壓時(shí)間。非結(jié)晶樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等結(jié)晶樹脂，如聚乙烯、聚甲醛等，容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，需要引起注意。

2、外部應(yīng)力引起的開裂

這里的外應(yīng)力主要是注塑模具廠設(shè)計(jì)不合理造成的，尤其是在尖角處。

3、外部環(huán)境引起的開裂

化學(xué)品、因吸濕造成的水降解以及過度使用回收材料將會惡化物理性能并且造成開裂。