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一、塑膠模具的設(shè)計依據(jù)，尺寸精度及其相關(guān)尺寸的精度，塑膠外殼整個產(chǎn)品的具體要求和功能來確定它屬于哪一種外觀質(zhì)量和具體尺寸：對外觀質(zhì)量要求高，重要尺寸精度的塑膠外殼，如玩具；尺寸要求嚴格的功能性塑膠制品；對外觀和尺寸有嚴格要求的塑膠外殼，比如相機。脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關(guān)系到塑膠外殼的脫模和質(zhì)量，即注塑過程中能否順利進行：脫模斜度是否足夠；坡度應(yīng)與塑膠外殼的分模或分模面相適應(yīng)；會不會影響外觀和壁厚尺寸的精度；會影響塑膠外殼某一部分的強度。

二、設(shè)計方案，分析消化塑膠外殼圖紙和實體（實樣）：塑膠外殼的幾何形狀；尺寸、公差和設(shè)計基礎(chǔ)；技術(shù)要求；塑膠原材料的名稱和品牌以及表面要求。塑膠外殼的型腔數(shù)量和排列：塑膠外殼的重量和注射機的注射量；塑膠外殼的投影面積和注射機的鎖模力；塑膠外殼模具的外形尺寸和注塑機安裝模具的有效面積(或注塑機拉桿的內(nèi)距)。塑膠外殼的精度和顏色；塑膠外殼有無側(cè)軸芯及其處理方法；塑膠外殼的生產(chǎn)批次；經(jīng)濟效益(每個模塊的產(chǎn)值)。

塑膠外殼型腔數(shù)量確定后，型腔排列，即型腔位置排列，涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)設(shè)計、澆注系統(tǒng)平衡、抽芯(滑塊)機構(gòu)設(shè)計、鑲件和型芯設(shè)計、熱交換系統(tǒng)設(shè)計，這些問題與分型面和澆口位置的選擇有關(guān)。因此，在具體的設(shè)計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到更完美的設(shè)計。

三、分型面的確定不影響外觀，有利于保證產(chǎn)品精度和模具加工，尤其是型腔的加工；有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計；有利于開模(分模、脫模)，保證開模時產(chǎn)品留在動模一側(cè)；便于金屬嵌件的布置。

四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計，塑膠外殼模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計包括主流道的選擇、分流道截面形狀和尺寸的確定、澆口位置的選擇、澆口形式和澆口截面尺寸的確定，利用點澆口時，還應(yīng)注意澆口裝置、澆口裝置和澆口機構(gòu)的設(shè)計，以保證分澆道的脫落。設(shè)計澆注系統(tǒng)時，[敏感詞]步是選擇澆口的位置。澆口位置的選擇直接關(guān)系到塑膠外殼的成型質(zhì)量和注射過程的順利進行。澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：澆口位置應(yīng)盡可能選在分型面上，以利于模具加工和使用過程中的澆口清理；澆口位置與型腔各部分的距離應(yīng)盡量一致，刀具流動應(yīng)最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，型腔內(nèi)的寬暢和厚壁部分對齊，以利于塑料的順利流動；澆口應(yīng)位于塑料件最厚的部分；避免塑料順型腔流下時直沖向型腔壁、型芯或鑲件，使塑料盡快流入型腔的各個部位，避免型芯或鑲件變形；盡量避免在產(chǎn)品上產(chǎn)生熔接痕，或者在產(chǎn)品不重要的部位產(chǎn)生熔接痕；澆口的位置及其塑料流入方向應(yīng)使塑料原料流入型腔時沿平行于型腔的方向均勻流動，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出；澆口應(yīng)設(shè)在塑膠外殼最容易拆下的部位，同時盡可能不影響產(chǎn)品的外觀。

五、排氣系統(tǒng)的設(shè)計，排氣系統(tǒng)對保證塑膠外殼的成型質(zhì)量起著很重要的作用。通過使用排氣槽，排氣槽通常位于空腔的最后填充部分，排氣槽的深度因塑料不同而不同，基本上是由塑料無飛邊的[敏感詞]允許間隙決定的，比如ABS0.04砂漿小于0.02 mm，鋼材小于0.02mm。利用插芯推桿的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢?；有時為了防止塑膠外殼在頂出時造成真空變形，需要使用氣銷。有時，為了防止塑膠外殼和模具之間的真空吸附，設(shè)計了防真空吸附部件。

六、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，塑膠外殼模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項復(fù)雜的工作，既要考慮冷卻效果和均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。包括冷卻系統(tǒng)的布置和冷卻系統(tǒng)的具體形式；確定冷卻系統(tǒng)的具體位置和尺寸；關(guān)鍵零件的冷卻，如動?；蜩倝K；側(cè)滑塊和側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計和冷卻標準元件的選擇；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計。